<tbody id="oosay"><span id="oosay"></span></tbody>
<tbody id="oosay"></tbody><track id="oosay"></track>

<bdo id="oosay"><strong id="oosay"><delect id="oosay"></delect></strong></bdo>
  • <tbody id="oosay"></tbody>

    <progress id="oosay"></progress>
      <tbody id="oosay"><span id="oosay"><address id="oosay"></address></span></tbody>
      <tbody id="oosay"><div id="oosay"></div></tbody>
      1. 首頁|收藏本站|網站地圖新浪微博騰訊微博

        鄭州屹成機械設備有限公司 !

        服務電話:0371-64928777 17053716111

        熱門關鍵詞: 真石漆攪拌機 | 干粉砂漿設備 | 干混砂漿設備 | 預拌砂漿設備 | 膩子粉攪拌機 | 

        當前的位置:首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞>>正文內容

        真石漆攪拌機養護的重要性

        發表時間:2019-01-17 09:02:05 【

          一、維護保養的作用和意義
                   真石漆設備的維護保養是真石漆設備自身運動的客觀要求。真石漆設備在使用中,其技術狀態會不斷變化,不可避免地會出現干摩擦、零件松動、聲響不正常等不良現象,這是真石漆設備的隱患,如果不及時處理,就會造成真石漆設備的過早磨損,甚至造成嚴重事故。俗話說得好:“小洞不補,大洞吃苦。”因此,只有做好真石漆設備的日常維護保養工作,及時處理技術狀態中的隱患,隨時改善真石漆設備的使用狀況,才能保證真石漆設備的正常運轉,延長真石漆設備使用壽命。
                水泥生產的工藝連續性很強,各種真石漆設備運轉之間的工藝關系密切,要求運轉率高,并有良好持續生產能力;同時大多數真石漆設備是在粉塵大、溫度高、潤滑與密封不好的條件下工作。做好真石漆設備維護保養可避免不應有的真石漆設備事故;減少檢修時間,提高真石漆設備運轉率;延長零部件的使用壽命;有利于計劃檢修工作。
                減少真石漆設備磨損的主要途徑:提高真石漆設備及零部件的制造質量;加強計劃檢修,以減少或杜絕事故性磨損;把好修理質量關,特別是重要部位零件的配合公差、精度等都應符合技術要求;重視維護保養工作;搞好真石漆設備技術改造,以新技術來完善監視、報警、控制工作。
               二、維護保養工作的職責
                崗位操作職責:真石漆設備的日常維護保養是崗位操作工人的基本職責。其主要內容,可用八個字予以概括:“清潔、潤滑、緊固、防漏”。所謂清潔是指機器本身要經常擦洗;機器周圍應做到“四無”;工具工件應放置整齊,休息室也應是清潔的。所謂潤滑是指及時檢查潤滑部位的潤滑情況,按規定時間加油、換油,不加不符合質量要求的潤滑油,保持加油器具干凈,待用潤滑油脂一定要保存好,保持油標、油線清潔油路暢通。所謂緊固是指由于機件運轉而造成機器零部件的松動、移動等,而引起振動和發熱,必須及時調整位置緊崮螺絲,恢復正常運轉。所謂防漏就是崗位工要做到“六不漏”。;要做到不漏,也應以預防為主,有可能冒灰和漏料處應提前及時處理。
                維修組的職責:每天巡回檢查本車間的機械真石漆設備;對崗位操作工的違章操作提出建議和批評;指導或協助操作工排除真石漆設備故障;對機械真石漆設備的運行、缺陷,以及主要零部件的磨損情況等進行檢查、檢測,并做好記錄。
               三、真石漆設備運轉中的檢查
                真石漆設備運轉中進行巡視檢查,是維護保養工作的重要內容。真石漆設備的各種故障,不正常現象及缺陷等會在運轉中通過各種現象顯示出來,最容易發現。對一些真石漆設備的問題在運轉中能比較準確地分析判斷,有時不需停車就可以用調整、緊固、注油等辦法排除故障。目前,一些水泥要是通過操作工的聽、摸、看、測手段對各項因素作出正確的判斷,這要求有一定的經驗和技術水平。聽:齒輪、滾動軸零、聯接件發出的聲音。摸:軸承、潤滑、冷卻系統的溫升情況。看:給排料、負荷情況;油、水、氣、風、灰的滲漏情況。測:電流、溫度、流量、壓力情況。
               四、主要真石漆設備的檢測
                真石漆設備運轉中的檢查與維護保養只能對真石漆設備的外表或局部情況進行觀察,但對真石漆設備的主要精度,如幾何精度、運轉精度、接觸精度、配合精度等在運轉中不易深入了解,或受工作范圍、時間、條件限制不能了解到。而通過對真石漆設備主要精度的檢測,大體上可以掌握真石漆設備的基本技術狀況及完全程度,準確地判斷故障的原因,為維護保養工作提供依據。
                檢測的主要內容:主要幾何精度是指真石漆設備的主要母線、中心線在平面或空間的幾何位置。例如,磨體中心線的水平精度,磨體中心線與傳動軸的平行度,磨機減速機低速軸與小齒輪的同心度等。產生偏差的原因是多方面的,有磨損、變形或基礎下沉以及操作和安裝等問題。運動精度是指真石漆設備的零部件在運轉中超出其運動規律允許范圍的偏差程度,主要是針對較大的回轉體或較重的旋轉零件。如大齒輪、磨頭、筒體與較重的聯軸器或離合器等。其原因是聯接件松動或斷裂以及制造不當等。位置精度是指真石漆設備零部件之間或真石漆設備與其他工藝真石漆設備、基礎、建筑物之間的相互位置偏差程度。例如,當烘干機的托輪位置出現橫向不平行移動時,會使簡體竄動而出現位置偏差。配合精度是指兩零件或部件間配合關系出現偏差的程度。例如,滑動軸承的配合要求中規定,有效接觸范圍60°~90°。由于軸承磨損、心軸下沉,使接觸角度不斷增大,當發現大于120°時,應進行適當修理。

        5分快3